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怎樣處理不銹鋼崗亭劃痕和臟污
發(fā)布時(shí)間:2024/5/15   來(lái)源:重慶百藝恒玖崗亭定制廠(chǎng)家  閱讀:1019
      不銹鋼崗亭是由不銹鋼或塑鋼制作的一種小型藝術(shù)建筑,隨著(zhù)社會(huì )的發(fā)展已成為當代社會(huì )的一種流行元素,是眾多公共場(chǎng)所,公司,小區門(mén)口,旅游景點(diǎn)等地的象征。今天就讓重慶不銹鋼崗亭廠(chǎng)家小編來(lái)和大家說(shuō)說(shuō)關(guān)于怎樣處理不銹鋼崗亭劃痕和臟污的吧。

      劃痕: 為了防止工藝潤滑劑或生成物、污物積留,必須對不銹鋼崗亭劃痕和其它粗糙表面進(jìn)行機械清理。 

      銹斑: 不銹鋼崗亭在制作前或制作過(guò)程中有時(shí)會(huì )看到不銹鋼產(chǎn)品或設備上生銹,這說(shuō)明表面受到嚴重污染。設備投入使用前必須把銹清除掉,徹底清理過(guò)的表面應通過(guò)鐵試驗或水試驗進(jìn)行檢驗。

      浮鐵粉或嵌入的鐵: 在不銹鋼崗亭的表面上,游離鐵會(huì )生銹并使不銹鋼崗亭產(chǎn)生腐蝕。因此,必須清除。浮粉一般可隨粉塵一起清除掉。有些粘著(zhù)力很強,必須按嵌入的鐵處理。不銹鋼崗亭在制作的過(guò)程中,不銹鋼表面除粉塵外,鐵的來(lái)源很多,其中包括用普通碳鋼鋼絲刷清理和用以前在普通碳鋼,低合金鋼或鑄鐵件上使用過(guò)的砂子、玻璃珠或其它磨料進(jìn)行噴丸處理,或在不銹鋼崗亭部件及設備附近對前面提到的非不銹鋼制品進(jìn)行修磨。在下料或吊過(guò)過(guò)程中如果不對不銹鋼采取保護措施,鋼絲繩、吊具和工作臺面上的鐵很容易嵌入或玷污表面。訂貨要求和制作后檢查可以防止并發(fā)現游離鐵的存在,ASTM標準A380[3]規定了檢查不銹鋼表面鐵或鋼微粒的鐵銹試驗法。當要求絕對不能有鐵存在的時(shí)候,應該使用這種檢驗方法。如果結果令人滿(mǎn)意,應用干凈的純水或硝酸對表面進(jìn)行洗滌,直到深藍色完全消失。正如標準A380[3]指出的如果鐵銹試驗溶液不能全部清除干凈,不推薦在設備的工藝表面,即用來(lái)生產(chǎn)人類(lèi)消費品的直接接觸表面采用這種試驗方法。比較簡(jiǎn)單的試驗方法是在水中暴露12~24小時(shí),檢查是否有銹斑。這種試驗靈敏性差,而且耗時(shí)。這些都是檢測試驗,不是清理方法。如果發(fā)現有鐵存在,必須用后面介紹的化學(xué)和電化學(xué)的方法進(jìn)行清理。

      粉塵: 不銹鋼崗亭所放置的位置通常都會(huì )有粉塵,空氣中常帶有許多粉塵,它們不斷地落在崗亭的表面。我們可以用水或堿性溶液去除掉落在崗亭表面的粉塵。不過(guò),有附著(zhù)力的塵垢需要使用高壓水或蒸氣進(jìn)行清理。

      殘余粘合劑:撕掉膠帶和保護紙時(shí),粘合劑總有一部分殘留在不銹鋼表面。如果粘全劑還沒(méi)硬,可以用有機熔劑去除。但是,當曝露在光和/或空氣中時(shí),粘全劑變硬,形成縫隙腐蝕的腐蝕源。然后需要用細磨料進(jìn)行機械清理。

      焊接飛濺:不銹鋼崗亭在焊接時(shí),焊接飛濺與焊接工藝有很大關(guān)系。例如:GTAM(氣體保護鎢極電弧焊)或TIG(惰性氣體保護鎢極焊)沒(méi)有飛濺。但是,采用GMAW(氣體保護金屬電弧焊)和FCAW(帶焊劑芯的電弧焊)兩種焊接工藝時(shí)如果焊接參數使用不當會(huì )造成大量飛濺。出現這種情況時(shí),必須調整參數。如果要解決焊接飛濺的問(wèn)題,焊接前應在接頭的每一邊涂上防濺劑,這樣可以消除飛濺物的附著(zhù)力。焊完后可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉,可不損傷表面或帶來(lái)輕微損傷。

      焊接缺陷:焊接缺陷如:咬邊、未焊透、密集氣孔和裂紋不僅降低接頭的牢固性,而且還會(huì )成為縫隙腐蝕的腐蝕源。改善這種結果進(jìn)行清理操作時(shí),它們還會(huì )夾帶固體顆粒。這些缺陷可通過(guò)重新焊接或修磨后重焊進(jìn)行修補。

      油漆、粉筆和標記筆。哼@些污染物的影響與油和油脂的影響相似。建議用干凈的刷子和干凈的水或堿性清洗劑進(jìn)行洗滌,也可以使用高壓水或蒸汽沖洗。 

      崗亭焊接處出現熱回火色和其它氧化層: 在不銹鋼崗亭的生產(chǎn)制作過(guò)程中如果在焊接或修磨過(guò)程中不銹鋼在空氣中被加熱到一定的高溫,焊縫兩側、焊縫的下表面和底部都會(huì )出現鉻氧化物熱回火色。熱回火色比氧化保護膜薄,而且明顯可見(jiàn)。顏色決定于厚度,可呈見(jiàn)彩虹色、藍色、紫色到淡黃色和棕色。較厚的氧化物一般為黑色。它是由于在高溫或長(cháng)時(shí)間在較高度下停留所致。當出現任何一種這類(lèi)氧化層時(shí),金屬表面的鉻含量都會(huì )降低,造成這些區域的耐腐蝕性降低。在這種情況下,不僅要消除熱回火色和其它氧化層,還應對它們下面的貧鉻金屬層進(jìn)行清理。

      油和油脂:有機物質(zhì)如:油,油脂甚至指印都會(huì )成為局部腐蝕的腐蝕源。由于這些物質(zhì)能起屏障作用,它們會(huì )影響化學(xué)和電化學(xué)清理效果,因而必須徹底清理掉。ASTM A380有一種簡(jiǎn)單的斷水(WATERBREAK)試驗檢測有機污染物。試驗時(shí),從垂直表面的頂部澆下水,在向下流的過(guò)程中水會(huì )沿著(zhù)有機物質(zhì)的周?chē)珠_(kāi)。熔劑和/或酸性化學(xué)清洗劑可清除油跡和油脂。

      焊劑:利用焊劑進(jìn)行焊接的工藝有手工焊,帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊,這些焊接工藝都會(huì )在表面留下細小的焊劑顆粒,普通的清理方法無(wú)法將它們清除掉。這些顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源,必須采用機械清理方法去除這些殘留焊劑。

      焊接引弧斑痕:不銹鋼崗亭在制作過(guò)程中,焊工在金屬表面引弧時(shí),會(huì )造成表面粗糙缺陷。保護膜受損,留下潛在的腐蝕源。有經(jīng)驗的焊工會(huì )在已經(jīng)焊好的焊道上或在焊縫接頭的側邊引弧。然后將引弧痕跡熔入焊縫中。
 
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